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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造（zào）工藝及工裝設計有關的質量-設（shè）計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員（yuán）要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生（shēng）產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調（diào）試質量直接影響（xiǎng）鍛件的（de）質量。

鍛件管理有（yǒu）關的質量（liàng）-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都（dōu）有可（kě）能影響鍛件質量的因素。因此，必（bì）須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產環節進（jìn）行控製，以保證生產質量和產品的（de）一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐（kuāng）裏在空（kōng）氣中（zhōng）冷卻。坑（kēng）（箱（xiāng））冷。鍛件放（fàng）在地坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂（shā）冷。鍛件放在（zài）爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰（huī）及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度（dù）可以按規（guī）定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於（yú）600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內（nèi）要避免（miǎn）冷空氣進（jìn）入（rù）。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛（duàn）件冷卻方法（fǎ），一般說，尺寸較（jiào）小的鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速（sù）度可以快些，大鍛件的冷卻速度應（yīng）該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性（xìng）能（néng）差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻（què）規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等（děng）溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直（zhí）接進行（háng）擴氫等溫退火。

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準（zhǔn）的內容（róng）包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國（guó）內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根（gēn）據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的（de）先進檢測水平和儀器標（biāo）準，結合本公司的試樣（yàng）條（tiáo）件，製定合理（lǐ）的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的（de）標（biāo）準（zhǔn）時（shí），標準水平應該稍高於生（shēng）產水平，促使整個技術水平和（hé）管理水平的提高。製定的企業標（biāo）準應該上報標準管（guǎn）理（lǐ）部（bù）門（mén）備案，保證標準的有效（xiào）性（xìng）。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛（duàn）件來編製（zhì）的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理（lǐ）工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述（shù）的操作要領進行規定，例如裝爐（lú）的注意（yì）要點，爐子的有（yǒu）效區尺寸（cùn），脫氧、真空爐脫氣等。對（duì）熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能（néng）編（biān）製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝（yì）規範進行原則性介紹，敘（xù）述熱處理各個工（gōng）序之間的排列關係，便於瀏（liú）覽（lǎn）整個工藝實施過程（chéng）。

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